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              氧化鋁陶瓷管生產過程中的缺陷之變形

              文章來源:dbjmykqt 點擊次數:1386次

                氧化鋁陶瓷管變形的因素很多,如坯體配方、成形、干燥制度等都會導致變形的產生。對瓷質磚來說,影響***大的還是燒成制度,主要是輥道上下溫差設定不合理所致。


                燒成對變形的影響


                1、翹角


                這種變形的特點是坯體的四角都上翹,長度約為30mm,其余表面是平直或只有少許下凹,這種缺陷發生于窯的中間與兩側。它是由于燒成后期輥道平面上下溫差過大所致。一般多發生在燒成過程的***后2-5分鐘。解決的辦法:


               ?、?、如果出窯尺寸正確,降低燒成帶***后2—3組(箱)輥棒上部的溫度(5—10℃或更高,視調試效果確定)并對等升高輥道下面的溫度。


               ?、?、如果燒成后產品尺寸偏大,則僅升高輥道下面的溫度5—10℃度或更多,(視調試效果確定)


               ?、?、如果燒成后產品尺寸偏小,則僅升高輥道上面的溫度5—10℃度或更多,(視調試效果確定)


                2、角下彎


                角下彎下好與翹角缺陷相反,它是坯體的四周都下彎,長度約30mm,其余表面是平直或只有少許下凸。這種缺陷發生于窯的中間與兩側。它是由于燒成后期輥道平面上下溫差過大所致。解決的辦法與上面的翹角相反:


               ?、偃绻龈G尺寸正確,降低燒成帶***后2-3組(箱)輥棒下部的溫度(5—10℃或更高,視調試效果確定)并對等升高輥道上面的溫度。


               ?、谌绻麩珊螽a品尺寸偏大,則僅升高輥道上面的溫度5—10℃度或更多,(視調試效果確定)


               ?、廴绻麩珊螽a品尺寸偏小,則僅升高輥道下面的溫度5—10℃度或更多,(視調試效果確定)


                3、上翹邊


                坯體沿進窯方向平行的兩邊向上彎,與之垂直的方向的兩邊變形不明顯。產生的原因是燒成帶前期(850—900℃或比***高燒成溫度低50—100℃溫度區)輥道上下溫差不合理。解決辦法:在該區域提高輥道上面溫度5—10℃或更多(視調試效果確定),同時對等降低輥道下面的溫度,使其略呈下凹,但絕對不能上凸,這樣利用氧化鋁陶瓷管坯體下軟化凸出點維持平衡,坯體因重力作用而恢復平直。


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